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Introducción 

La humedad capilar se da en paredes de plantas bajas y sótanos, lugares donde no existe aislamiento suficiente. La causa  es la ascensión del agua, proveniente del subsuelo, a través de la red capilar y de los poros de cimientos y muros. Esta humedad degrada el acero de las armaduras de las cimentaciones, pilares, forjados y muros.

El dióxido de carbono provoca que la superficie mal protegida se deteriore, apareciendo fisuras y poros en la pared. El acero de la armadura comienza a corroerse, desprendiéndose el hormigón que lo recubre y reduciéndose la capacidad mecánica del acero.

 

 

Las filtraciones laterales de agua se dan tanto en sótanos de edificios antiguos como en edificios modernos con estructura de hormigón.

El agua proveniente del subsuelo contiene sales disueltas. A medida que el agua se evapora, las sales disueltas cristalizan y se van depositando en los poros y fisuras de los muros, pilares y forjados, degradando los revocos, haciendo que aparezcan manchas y se ahueque y desprenda la pintura.

Las fisuras de color marrón oscuro, ramificadas en forma de raíz, son las primeras señales de humedad en los sótanos.

 

 

Aplicando un tratamiento con pintura u otros materiales superficiales y sin eliminar la verdadera fuente del problema se consigue, en el mejor de los casos, esconder temporalmente la humedad y la consecuencia real no es otra que el efecto chimenea que hace subir aún más la humedad por la pared.

Por lo que de esta manera no se soluciona el problema sino que además se agrava y encarece su solución debido a la necesidad de volver a abordar el problema desde el principio.

Nosotros ofrecemos soluciones para el corte de las vías de agua y sellado de juntas inyectando microemulsión de silicona y la impermeabilización de las superficies con Láminas Asfálticas.

Nuestra oferta de inyecciones se puede aplicar perfectamente en sótanos, aparcamientos subterráneos, muros pantalla, depósitos de agua potable, túneles y todas las áreas de la edificación donde haya filtraciones por contacto directo con el terreno.

CÓMO SE FORMA UNA BARRERA CONTRA LA HUMEDAD POR CAPILARIDAD PROVENIENTE DEL SUBSUELO

Antes de empezar a realizar las inyecciones hay que inspeccionar exhaustivamente la pared, medir la humedad existente en la pared, hacer las pruebas necesarias para saber de qué material está construida esta pared, eliminar la pintura vieja o el revoco deteriorado del lugar donde se van a aplicar las inyecciones y por fin localizar las grietas.

Dependiendo de la inspección de la pared se realizarán los trabajos preparativos, los cuales son imprescindibles para obtener los resultados deseados. Una vez terminados se hacen los agujeros para las inyecciones.

Se realizarán con una broca de 10 mm con una inclinación hacia abajo de entre 20° y 25°, llegando casi hasta el lado opuesto de la pared. La primera fila de orificios se realiza a 5 cm del suelo, la segunda fila se situará entre 8 y 10 cm por encima de la primera, y las sucesivas filas se realizarán de forma espaciada ,con una distancia entre ellas de 10 o 12 cm. Se realizan filas de orificios hasta estar 30 cm por encima del suelo situado en la cota superior.

 

 

Se introducen las lanzas en los agujeros y se inyecta con baja presión la solución del concentrado de microemulsión de silicona y agua en proporción 1:9. La inyección se prolonga hasta que se alcanza la saturación de la pared

 

El lugar de la inyección tiene que estar bien ventilado o sino existen buenas condiciones de ventilación hay que montar ventiladores que tengan la  capacidad adecuada para que el lí­quido inyectado pueda secarse en un tiempo máximo de 3 a 5 días tras  la inyección. De otro modo la humedad ambiental puede provocar la disolución del lí­quido y cambiar las condiciones necesarias para la formación de la barrera impermeable.

CONCENTRADO DE MICROEMULSIÓN DE SILICONA

Este producto es bastante nuevo en el mercado europeo. Con sus excelentes propiedades tiene la  virtud de ser prácticamente neutral tanto para las personas que lo utilizan diariamente como para el medio ambiente,  y al mismo tiempo cumplir con la exigencia de formar una barrera totalmente impermeable.

Vemos que lentamente sustituye a los productos utilizados hasta ahora para inyecciones que estaban elaborados en base de silicatos de metales alcalinos. Este material tiene dos inconvenientes básicos. El primero es que necesita CO² para terminar el proceso de corte de los conductos capilares y no puede cerrar todos estos conductos capilares. El otro es la concentración de las sales y la carbonatación que es un proceso lento pero que puede dañar las armaduras de acero y también las construcciones.

Al contrario, la microemulsión de silicona tiene estas propiedades.

- Está compuesta por resinas de silicona más otros componentes que no  figuran en las listas de productos peligrosos.
- El tamaño de las partículas 10^-9 a 10^-10 (menos de 1 nm ).
- Penetra muy bien en toda la red capilar.
- No necesita CO² para terminar el proceso.
- Es efectiva en muros de gran espesor donde no entra CO².
- Es efectiva en las paredes con una humedad de hasta el 75-90%.
- No forma sales perjudiciales para el hormigón de los muros.
- No es inflamable.
- No es tóxica durante la realización de la inyección ni después.
- Quí­micamente tiene un pH neutro.
- No es dañina para el medioambiente.

El rendimiento del producto depende del poder de absorción de la pared. En condiciones normales hay que inyectar unos 2 litros del concentrado de microemulsión de silicona que corresponden a 20 litros del lí­quido preparado para la inyección.

A modo de ejemplo, les presento la siguiente tabla de rendimientos en
función del espesor de la pared por 1 metro lineal de  pared.

No duden en contactar con nosotros ante cualquier duda o pregunta que se les plantee.

 

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